厚板吸塑加工工藝

厚板吸塑加工工藝

厚板吸塑加工是將定位好的板材通過(guò)烘箱加熱至軟化狀態(tài)，然后與吸塑模具及其周邊形成封閉空間，瞬間吸走模腔內的空氣，使板材與表面緊密貼合的模具。冷卻和成型以獲得產(chǎn)品的過(guò)程吸塑成型是一個(gè)循環(huán)過(guò)程。

1、制作模具和加工，不同的客戶(hù)對產(chǎn)品有相應的規格，所以在生產(chǎn)前必須先制作塑料模具。在這種情況下，模具由塑料模具的石膏制成，并且使用由塑料制成的模具。成本較低的是石膏模具，其次是電鍍銅模具，而鋁模具更貴。模具制作好后，讓其自然風(fēng)干或晾干，再根據產(chǎn)品表面的具體情況進(jìn)行處理。

2、待模具完全干燥后，將模具放在真空室上部的鐵板上，根據模具的大小將模具放入合適的尺寸，將紙放入熱木盒中備用固定處理。

3、用固定夾將塑料片固定在模具上，將塑料片的兩端加熱軟化，然后用真空泵抽出材料和模具之間的空塑料片加熱裝置的空氣，這樣使軟化的塑料片吸附在模具上。冷卻后，向后吹空氣使產(chǎn)品脫模。

4、整理：將成品修整并集成為一個(gè)產(chǎn)品，準備銷(xiāo)售。

厚板吸塑概念及應用領(lǐng)域

厚板吸塑或厚片吸塑，是指成型材料的厚度超過(guò)2毫米（一般范圍為2-12毫米，甚至更厚），不能自動(dòng)吸塑，需要特殊的半自動(dòng)加工吸塑成型機。工藝。

厚板吸塑產(chǎn)品按材質(zhì)分有ABS吸塑、PS吸塑、PMMA吸塑等，主要應用于醫療行業(yè)設備外殼、廣告燈箱、大型種植托盤(pán)、智能機器人外殼、玩具車(chē)車(chē)身外殼、電子儀器設備外殼、冰箱內膽、汽車(chē)內外飾等領(lǐng)域。尤其要說(shuō)的是，厚板吸塑在汽車(chē)領(lǐng)域的應用比例越來(lái)越大，如汽車(chē)內飾、保險杠、擋泥板等，其中以ABS或ABS+合金材料居多。

厚板吸塑的主要優(yōu)點(diǎn)

厚板吸塑具有節省原輔材料、重量輕、運輸方便、外形美觀(guān)、密封性能好等優(yōu)點(diǎn)，可節省人力，提高效率。在安全和環(huán)保方面并不過(guò)分，食品級厚板吸塑制品越來(lái)越多。

厚板吸塑成本分析

厚板吸塑單價(jià)=產(chǎn)品原材料成本+能源消耗+人工運輸+利潤。當然，由于各個(gè)廠(chǎng)家的人工成本（涉及運營(yíng)管理、生產(chǎn)效率等因素）不同，報價(jià)也會(huì )有差異。此外，一些實(shí)力雄厚的廠(chǎng)家是厚板吸塑加工商。它也是一個(gè)原材料生產(chǎn)商。那么在成本控制上有一定的優(yōu)勢。